在即將過去的一年里，公司全面開展隱患排查治理，強化設備巡視檢查和維護，高標準完成了機組檢修和維護消缺工作，為機組長期保持高負荷運行，年發(fā)電量再創(chuàng)新高奠定了基礎。
強化設備治理，提升健康水平。隨著發(fā)電量增加，現場設備及系統(tǒng)磨損加劇，缺陷頻發(fā)，公司堅持“小缺陷不過班、大缺陷不過天”標準，提高消缺及時性，提升消缺質量。注重日常運行參數分析，提前研判機組、設備狀態(tài)，做到缺陷的早發(fā)現、早處理，確保機組在迎峰度夏、大運會保電、迎峰度冬保電期間高負荷穩(wěn)定運行。截至目前，全年已消除各類設備故障3765項，辦理工作票1335張。
安全優(yōu)質高效，提前完成檢修。按“應修必修、修必修好”的原則，科學部署、統(tǒng)籌謀劃年度檢修技改項目。5年多來首次雙機停運及公用系統(tǒng)檢修，涉及標準項目204項，特殊項目12項，技改及科技項目11項，工期緊、任務重。各專業(yè)組密切協(xié)作，倒排工期，明確檢修進度安排。同時，加強關鍵工序、重點部位的質量監(jiān)督管理。檢修人員在檢修期間每天延遲下班1小時，放棄國慶及周末休假，最終機組提前4天完成了檢修任務，提前3天成功報備。
強化人員培訓，提升技能水平。針對新進9名檢修人員，制訂個性化的培訓計劃，抓住現場生產檢修任務，采取現場培訓和技術講課、技術問答相結合的培訓方式，快速提升其技能。全年開展檢修人員技術講課50余次、技術問答257人·次。組織檢修人員參加焊接作業(yè)、起重作業(yè)等特種作業(yè)培訓。外派選手參加檢修技能競賽2次，電氣隊在四川省工業(yè)和信息技能競賽變電設備帶電檢查賽項獲團體三等獎。
開展修舊利廢，降低經營成本。各班組結合自身工作實際積極開展修舊利廢和節(jié)能降耗工作。熱工隊自主修理設備及備件共計93臺（件），節(jié)約成本約41.7萬元。機務一隊提高車床使用率，使用深井泵軸、廢舊管道等廢舊原材料加工各類零配件800余件，節(jié)約檢修費用10萬余元。機務二隊深挖節(jié)能降耗潛力，搶在機組檢修開工前自主完成了1、2號鍋爐受熱面沖洗水源改造工作，全年可節(jié)約用水2萬噸、減少廠用電1.25萬度；獨立開展暖風器系統(tǒng)機械密封修復、汽水系統(tǒng)閥門維修，節(jié)約成本8.9萬元。
下一步，公司將繼續(xù)加強設備治理，強化人員安全意識和責任心，為機組安全穩(wěn)定運行保駕護航。
