長期以來，川投化工在節(jié)能減排工作上進行了不懈努力，取得了明顯的成績。為深化降本增效和節(jié)能減排工作，今年2月初，川投化工決定開展黃磷尾氣鍋爐的攻堅工作，尋求技術(shù)和監(jiān)督檢驗的突破，使這一長期醞釀和論證的項目得以實施。經(jīng)公司管理層和工程技術(shù)人員多方面的努力，加之協(xié)作單位-四川三友設(shè)備工程有限公司的技術(shù)支持和有力保證，在2月底完成了項目設(shè)計和論證，并取得四川省攀枝花質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的認可。經(jīng)公司研究，決定實施黃磷尾氣鍋爐建設(shè)項目。
經(jīng)過緊張地施工，川投化工黃磷尾氣鍋爐機組建設(shè)項目第一組共二臺鍋爐現(xiàn)已通過了四川省攀枝花質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督檢驗,經(jīng)過72小時試運行,狀態(tài)良好, 于5月15日已投入正式運行,開始為黃磷生產(chǎn)提供蒸汽。
該機組單臺額定蒸發(fā)量1.0t/h，額定蒸汽壓力為0.7MPa，采用豎式鍋爐結(jié)構(gòu)，全燃燒黃磷尾氣，全自動水位控制。目前國內(nèi)尚無采用豎式鍋爐結(jié)構(gòu)并全燃燒黃磷尾氣的實用先例，也無監(jiān)督檢驗先例,川投化工和協(xié)作單位-四川三友設(shè)備工程有限公司一起克服重重困難最終獲得技術(shù)方面和監(jiān)督檢驗方面的雙重成功突破。
該項目的建成為今后第二組至第六組的項目建設(shè)打好了基礎(chǔ)。將來,根據(jù)黃磷電爐的開爐情況，啟動一組至六組鍋爐機組，全部燃燒黃磷尾氣，完全滿足全部蒸汽需求，使原先使用的循環(huán)流化床燃煤鍋爐完全停用，從而每年節(jié)約萬噸左右的燃煤、節(jié)約600噸左右的石灰輔料、節(jié)約萬噸左右爐渣的倒運和處理成本，動力消耗也由原來的170KW降低到30KW以內(nèi)。以2012年度鍋爐運行的實際消耗測算，在單臺電爐生產(chǎn)的情況下，噸磷成本將下降1670元/噸；在2臺電爐生產(chǎn)的情況下，噸磷成本將下降639元/噸；在4臺電爐生產(chǎn)的情況下，噸磷成本將下降297元/噸；年綜合經(jīng)濟效益達1000萬元。同時，由于減少了萬噸左右煤的燃燒，二氧化硫排放量也對應(yīng)減少，對節(jié)能減排工作有重要意義。
